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分析混合干燥機的優點缺點

更新時間:2021-11-16 09:08:47點擊次數:166次字號:T|T
混合干燥機采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
1、混合干燥機采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
3、分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
4、混合干燥機塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
7、塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
8、塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
9、在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節最下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。
10、排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
12、為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。
13、根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
混合干燥也有自身的缺點:
1、在生產過程中流量無法調節。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節操作壓力。
2、混合干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產品含量的嚴重不均。
4、與其他二種型式相比,混合干燥的體積蒸發強度較低。
(編輯:rrkj2017)
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